што такое сальнік і ў чым розніца паміж сальнікам TC, сальнікам TB, сальнікам TA?

Машына вырабляе сальнік

• TC - гэта метад прадстаўлення новых нацыянальных стандартаў.

Японія, Тайвань і іншыя месцы.FB - гэта метад прадстаўлення старога нацыянальнага стандарту з такой жа структурай і зместам.Падобным чынам многія еўрапейскія стандарты выкарыстоўваюць AS для прадстаўлення сальнікаў TC і FB.Стандарты для FB і FC GB10708.3-189.TC - гэта метад прадстаўлення новых нацыянальных стандартаў, Японіі, Тайваня і іншых месцаў.Сальнік TC - гэта механічны кампанент, які выкарыстоўваецца для ўшчыльнення алею (алей з'яўляецца найбольш распаўсюджаным вадкім рэчывам у сістэмах перадачы, таксама звычайна называюць агульным вадкім рэчывам).

(1).FB - гэта метад прадстаўлення старога нацыянальнага стандарту з такой жа структурай і зместам.

(2).Многія ўнутраныя стандарты ў Еўропе выкарыстоўваюць сальнік AS для адлюстравання сальнікаў TC і FB.

Сальнікі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў механічным абсталяванні, такім як гідраўлічныя сістэмы, рухавікі, помпы, каробкі перадач, трансмісійныя прылады і аўтамабілі.Яны дапамагаюць падтрымліваць нармальную працу механічнага абсталявання, павялічваюць тэрмін службы абсталявання, зніжаюць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і забяспечваюць эфектыўную працу абсталявання.

Канструкцыя і выбар сальнікаў павінны ўлічваць мноства фактараў, уключаючы працоўнае асяроддзе, тып вадкасці, дыяпазон тэмператур, патрабаванні да ціску, хуткасці і г. д. Розныя тыпы сальнікаў падыходзяць для розных сцэнарыяў прымянення.Распаўсюджаныя тыпы сальнікаў ўключаюць у сябе ўшчыльненні вала павароту, поршневыя ўшчыльненні, статычныя ўшчыльненні і г. д. Сальнікі звычайна маюць унутраную і знешнюю губы, прычым унутраная губа шчыльна прылягае да вала, які верціцца, а знешняя - да нерухомых кампанентаў.Гэта стварае эфект ўшчыльнення за кошт трэння паміж унутранай і вонкавай губамі падчас працы верціцца вала.

Падводзячы вынік, сальнікі гуляюць вырашальную ролю ў такіх галінах, як машынабудаванне, аўтамабілі і прамысловае абсталяванне, забяспечваючы нармальную працу механічнага абсталявання, прадухіляючы ўцечку вадкасці і трапленне знешніх прымешак, тым самым забяспечваючы стабільнасць, бяспеку і эфектыўную працу абсталяванне.

1.Метад прадстаўлення сальніка

Агульныя метады прадстаўлення:

Тып сальніка - унутраны дыяметр - знешні дыяметр - вышыня - матэрыял

Напрыклад, TC40 * 62 * 12-NBR уяўляе сальнік сальніка з унутраным шкілетам з падвойнай губой з унутраным дыяметрам 40, знешнім дыяметрам 62, таўшчынёй 12 і матэрыялам з нітрылавай гумы.

2.Матэрыял сальніка

Нітрылавы каўчук (NBR): зносаўстойлівы, маслаўстойлівы (нельга выкарыстоўваць у палярных асяроддзях), тэмпературная ўстойлівасць: -40~120 ℃.

Гідрагенізаваны нітрыльны каўчук (HNBR): зносаўстойлівасць, алейная ўстойлівасць, устойлівасць да старэння, тэрмаўстойлівасць: -40~200 ℃ (мацней, чым тэмпературная ўстойлівасць NBR).

Фтарысты клей (FKM): устойлівы да кіслот і шчолачаў, маслаўстойлівы (усе маслаўстойлівыя), устойлівы да тэмпературы: -20~300 ℃ (маслоўстойлівасць лепшая, чым у двух вышэйзгаданых).

Поліурэтанавы каўчук (ТПУ): зносаўстойлівасць, устойлівасць да старэння, тэмпературная ўстойлівасць: -20~250 ℃ (выдатная ўстойлівасць да старэння).

Сіліконавая гума (PMQ): тэрмаўстойлівая, марозаўстойлівая, малая трываласць пры сціску, нізкая механічная трываласць, тэрмаўстойлівасць: -60~250 ℃ (выдатная тэрмаўстойлівасць).

Політэтрафтарэтылен (ПТФЭ): добрая хімічная стабільнасць, устойлівасць да розных асяроддзяў, такіх як кіслоты і шчолачы, масла, зносаўстойлівасць, устойлівасць да высокіх тэмператур, высокая механічная трываласць і добрая самазмазка.

Наогул кажучы, матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца для каркасных сальнікаў, - гэта нітрылавы каўчук, фторкаўчук, сіліконавы каўчук і політэтрафтарэтылен.Дзякуючы добрай самазмазцы, асабліва з даданнем бронзы, яны маюць лепшы эфект і выкарыстоўваюцца для вырабу стопорных кольцаў, кольцаў Gly і ўшчыльненняў Сцюарта

Адрозніваюць мадэль каркаса сальніка

Каркаснае сальнік С-тыпу можна падзяліць на пяць тыпаў: тып SC, тып TC, тып VC, тып KC і тып DC.Гэта сальнік з унутраным каркасам з адной губой, сальнік з унутраным каркасам з падвойнай губой, сальнік з унутраным каркасам без спружыны з адной губой, унутраны сальнік з падвойнай спружынай без спружыны і ўнутраны сальнік з падвойнай спружынай.(Мы рэкамендуем вам звярнуць увагу на афіцыйны рахунак "Інжынер-механік", каб з першага разу атрымаць веды аб сухіх вырабах і галіновую інфармацыю)

Каркаснае сальнік G-тыпу мае звонку форму разьбы, падобную на C-тып.Ён толькі мадыфікаваны, каб мець разьбовую форму звонку з пункту гледжання тэхналогіі, падобную да функцыі ўшчыльняльнага кольца, якое не толькі ўзмацняе эфект ушчыльнення, але і фіксуе сальнік без аслаблення.

Каркаснае сальнік тыпу B мае клей на ўнутраным баку шкілета або адсутнічае клей з абодвух бакоў шкілета.Адсутнасць клею палепшыць характарыстыкі адводу цяпла.

Каркаснае сальнік тыпу А - гэта зборнае сальнік з адносна складанай структурай у параўнанні з трыма вышэйпералічанымі тыпамі, якое характарызуецца лепшай і найвышэйшай прадукцыйнасцю ціску.

3. Усе яны маюць розныя формы сальнікаў і называюцца сальнікамі агульнага прызначэння наступным чынам:

4. Прынцып ушчыльнення і прымяненне сальніка

Каркасны сальнік падзелены на тры часткі: самазацягвальная спружына, ушчыльняльны корпус і ўмацоўваючы шкілет. Прынцып ушчыльнення каркаснага сальніка: з-за наяўнасці алейнай плёнкі, якая кіруецца лязом сальніка паміж сальнікам і валам , гэтая алейная плёнка мае характарыстыкі змазкі. рабочай асяроддзя і дасягненні ўшчыльнення верціцца shaft.The ўшчыльняльнай здольнасці сальніка залежыць ад таўшчыні алейнай плёнкі на ўшчыльняльнай паверхні.Калі таўшчыня занадта вялікая, сальнік будзе цячы;Калі таўшчыня занадта малая, можа ўзнікнуць сухое трэнне, што прывядзе да зносу сальніка і вала;Паміж ушчыльняльнай губой і валам няма алейнай плёнкі, якая лёгка можа выклікаць нагрэў і знос.Такім чынам, падчас мантажу неабходна нанесці трохі алею на ўшчыльняльнае кольца, пераканаўшыся, што сальнік шкілета знаходзіцца перпендыкулярна восевай лініі вала.Калі ён не перпендыкулярны, ушчыльняльная губа сальніка будзе сцякаць змазку з вала і выклікаць празмерны знос ушчыльняльнай губы.Падчас працы змазка ўнутры абалонкі злёгку прасочваецца, утвараючы ўшчыльняльную паверхню.

 5. Функцыя шкілетнага сальніка

Як правіла, кампаненты, якія патрабуюць змазкі ў кампанентах трансмісіі, ізаляваны ад выходных кампанентаў, каб прадухіліць уцечку змазачнага алею.Яно звычайна выкарыстоўваецца для валаў, якія верцяцца, і з'яўляецца разнавіднасцю манжетнага ўшчыльнення вала.Шкілет падобны на сталёвыя пруты ўнутры бетоннага кампанента, гуляючы ролю ўмацавання і дазваляючы сальніку захоўваць сваю форму і нацяжэнне.У залежнасці ад тыпу шкілета, яго можна падзяліць на ўнутранае каркаснае сальнік, вонкавае каркаснае сальнік, а таксама ўнутранае і вонкавае адкрытае каркаснае сальнік.Каркаснае сальнік выраблена з высакаякаснай нітрылавай гумы і сталёвай пласціны са стабільнай якасцю і доўгім тэрмінам службы.

1. Прадухіліць трапленне бруду, пылу, вільгаці і г. д. у падшыпнік звонку;

2. Абмяжуйце ўцечку змазачнага алею ў падшыпніках.Патрабаванне да сальнікаў заключаецца ў тым, што памеры (унутраны дыяметр, знешні дыяметр і таўшчыня) павінны адпавядаць правілам;Патрабуюць адпаведнай эластычнасці, каб правільна заціснуць вал і забяспечыць эфект ўшчыльнення;Ён павінен быць тэрмаўстойлівым, зносаўстойлівым, трывалым, устойлівым да ўздзеяння асяроддзя (напрыклад, алею або вады) і мець працяглы тэрмін службы.

6.Выбар сальнікаў

Выбар сальнікаў павінен грунтавацца на ўшчыльняльнай асяроддзі і ўмовах працы.Ушчыльняльнае асяроддзе павінна выбраць матэрыял сальніка, а ўмовы працы ў асноўным улічваюць выкарыстанне ціску, хуткасць працоўнай лініі і дыяпазон працоўных тэмператур.

Пры выбары матэрыялу для сальнікаў неабходна ўлічваць сумяшчальнасць матэрыялу з працоўным асяроддзем, прыстасоўвальнасць да дыяпазону працоўных тэмператур, а таксама здольнасць манжеты прытрымлівацца высокай хуткасці кручэння верціцца вала.Пры працы з агульным сальнікам тэмпература яго выступу на 20~50 ℃ вышэй, чым тэмпература працоўнага асяроддзя.Варта звярнуць увагу пры выбары матэрыялаў для сальнікаў.

Працоўны ціск звычайных сальнікаў звычайна не перавышае 0,05 МПа.Калі працоўны ціск перавышае гэтае значэнне, варта выбраць сальнік, устойлівы да ціску.(Мы рэкамендуем вам звярнуць увагу на афіцыйны акаўнт "Інжынер-механік", каб з першага разу атрымаць веды аб сушы і галіновую інфармацыю)

Пры аднолькавых умовах дыяметра сальнікі з розных матэрыялаў маюць розную здольнасць адаптавацца да лінейнай хуткасці кручэння вала.Дыяпазон лінейных хуткасцей, які выкарыстоўваецца для сальнікаў, звычайна складае менш за 15 м/с.

Працоўны дыяпазон сальніка залежыць ад выкарыстоўванага матэрыялу: -40~120 ℃ для нітрыльнага каўчуку (NBR), -30~180 ℃ для акрылавага каўчуку (ACM) і -25~300 ℃ для фторкаўчуку (FPM).

7. Канструктыўныя патрабаванні да адпаведных валаў і паражнін

Канструкцыя вала:

1. Шурпатасць паверхні з-за розніцы ў хуткасці вала і аб'ёме масла можа ў цэлым паўплываць на ўцечку сальніка і знос, калі шурпатасць вала занадта вялікая або занадта малая.Дапушчальны дыяпазон шурпатасці паверхні вала Rz1,0~5,0 мкМ;Ra0,2~0,8 μ М. Вазьміце 2,5-1,6 сальнікі для верціцца вала μ MRz.

2. Цвёрдасць, цвёрдасць паверхні верціцца вала звычайна прымаецца як ≥ 35HRC.Калі асяроддзе бруднае, ёсць забруджвальныя рэчывы звонку або хуткасць паверхні вала >12 м/с, цвёрдасць паверхні вала павінна быць вышэй за 55HRC, а глыбіня загартоўчага пласта на паверхні вала павінна быць >0,2 мм.

3. Рэкамендуемая фаска вала складае ад 15 ° да 30 °, каб гарантаваць, што сальнік сапраўды ўсталяваны без пашкоджання выступу сальніка.

4. Апрацоўка вала і правільная апрацоўка вала з'яўляюцца вырашальнымі фактарамі для забеспячэння нармальнай працы сістэмы ўшчыльнення.Прыдатным метадам апрацоўкі вала сальніка з'яўляецца дакладная гарызантальная шліфоўка і паліроўка наждачнай паперай.Непрыдатнымі метадамі апрацоўкі з'яўляюцца прэцызійная механічная апрацоўка, звышдакладная апрацоўка, пракатная апрацоўка і шліфоўка алмазнай наждачнай паперай на такарным станку (наждачная папера паліруецца восевым рухам).

5. Матэрыял вала - гэта ў асноўным звычайная вугляродзістая канструкцыйная сталь, такая як C35 і C45, а таксама чыгун, кераміка і палімерны пластык.Аднак ушчыльненне сальніка ў апошніх трох матэрыялах вала мае дэфекты.

1. Рэкамендуемае значэнне фаскі пры ўсталёўцы складае 15 °~30 °.

2. Матэрыял камеры - сталь або чыгун, і дапускаецца выкарыстанне сальніка з гумовай або металічнай вонкавай акружнасцю.Як правіла, лёгкія сплавы і смалы маюць высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння, што дазваляе выкарыстоўваць сальнікі з гумай вакол іх.

3. Непадыходныя паражнінныя канструкцыі, такія як апрацаваныя штампоўкай, усталяваныя з разьбовымі камбінацыямі, а таксама з разрэзнымі паглыбленнямі.

8. Устаноўка сальніка

1. Перад устаноўкай сальнік павінен быць адпаведным чынам пакрыты эфірам літыя, які змяшчае дысульфід малібдэна, паміж вуснамі, каб прадухіліць сухі знос на вуснах, калі вал імгненна запускаецца, што ўплывае на ўмяшанне вуснаў.Зборка павінна праводзіцца як мага хутчэй.Калі сядзенне сальніка не ўстаноўлена адразу, рэкамендуецца накрыць яго тканінай, каб прадухіліць прыліпанне старонніх прадметаў да сальніка.Рукі або інструменты, якія выкарыстоўваюцца для нанясення літыевай змазкі, павінны быць чыстымі.(Мы рэкамендуем вам звярнуць увагу на афіцыйны рахунак "Інжынер-механік", каб з першага разу атрымаць веды аб сухіх вырабах і галіновую інфармацыю)

2. Сальнік павінен быць усталяваны роўна без нахілу.Для мантажу рэкамендуецца выкарыстоўваць гідраўлічнае абсталяванне або гільзы.Ціск не павінен быць занадта вялікім, а хуткасць - раўнамернай і павольнай.

3. Пры ўсталёўцы сальніка неабходна нанесці алей або змазачны алей, а канец вала і плячо павінны быць закруглены.

4. Пры ўсталёўцы сальніка пераканайцеся, што канец губы накіраваны ў бок ушчыльненага масла і пазбягайце зваротнай зборкі.

5. Пры ўсталёўцы сальніка ў адтуліну сядзення трэба выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты, каб прасунуць яго, каб прадухіліць адхіленне.

6. Неабходна прыняць розныя меры, каб прадухіліць пашкоджанне выступу ў месцах разьбы, шпонкавых пазаў, шпліц і г.д., дзе праходзіць выступ сальніка, а для зборкі трэба выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты.

7. Пры разборцы сальніка пазбягайце пашкоджання паверхні ўнутры паражніны і паверхні вала.

8. Адпрацаваны сальнік, нават калі ён мае добры знешні выгляд, больш не можа выкарыстоўвацца і павінен быць заменены на новы.

9. Калі на паверхні вала ёсць драпіны або іржа, яго трэба адрамантаваць.

Пры ўсталёўцы новага сальніка неабходна выкарыстоўваць пракладку, каб не дапусціць яго да месца кантакту са старой губой, каб пазбегнуць зыходных слядоў трэння.

сальнік кірунак ўстаноўкі

9. Табліца памераў для сальнікаў TC, сальнікаў SC, сальнікаў A, сальнікаў AS.